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道远喷砂机:如何选购正确的喷砂机呢?
喷砂设备的选择
1
.一般而言,喷砂效果主要由喷砂介质(磨料)决定,范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷与液体喷亦是重点考虑的因素,客户可携工件试样确定。
2
.生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化喷砂生产线、嘉兴本地半自动化喷砂设备、嘉兴本地压入式喷砂设备、嘉兴本地压力式喷砂机、嘉兴本地吸入式喷砂机。
3.工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
4.压缩空气要求:根据设备规格确定空缩机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
5
.售后服务:当你选择喷砂设备时,应考虑销售商或制造商的专业知识和经验,一个好的供应商可为你提供有效的指导及 的售后服务。
6.产品价格:只有专业的制造商才能提供良好性价比的产品,适应性的产品可以投入少而收益大。
7.在先购喷砂机时,应要求厂家提供详细的产品介绍资料,如方案图.主要配件的产地.钢板的厚板.等等.
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表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司将秉承“质优达标,不是我们的z u i高追求;客户满意,才是我们的z u i高定位”的经营理念,依靠雄厚的技术力量,先进的管理水平,不断开拓创新的精神,为客户提供优良的 玻璃喷砂加工、产品和优质的服务!
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液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、嘉兴附近航天、嘉兴附近电子工业、嘉兴附近兵器工业、嘉兴附近自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、嘉兴附近液压件,五金工具,汽车、嘉兴附近拖拉机、嘉兴附近摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、嘉兴附近食品机械、嘉兴附近医疗器械、嘉兴附近化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。
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喷砂工艺简介-喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、嘉兴附近石英砂、嘉兴附近金刚砂、嘉兴附近铁砂、嘉兴附近海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:
一、嘉兴附近喷砂处理是彻底、嘉兴附近通用、嘉兴附近迅速、嘉兴附近效率 的清理方法.
二、嘉兴附近喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
喷砂主要有以下应用:
(一)工件涂镀、嘉兴附近工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、嘉兴附近镀料的结合力.或使粘接件粘接更牢固,质量更好.
(二)铸锻件毛面、嘉兴附近热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、嘉兴附近热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、嘉兴当地油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用.喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用.
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次.并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、嘉兴当地更加精密.
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命.
(五)光饰作用
⑴对各种工件表面抛光,使工件表面更美观.
⑵使工件达到光滑又不反光要求、嘉兴当地即达到一定的表面粗糙度.
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光.如不锈钢工件、嘉兴当地木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等
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喷砂机强化的应用范围下
①结构件、嘉兴当地齿轮、嘉兴当地轴、嘉兴当地叶片、嘉兴当地切削工具、嘉兴当地焊接件、嘉兴当地管、嘉兴当地罐、嘉兴当地接头和精密零件等强化,提高零件强化,提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能.
②零件抗氢脆强化.
③关键部位强化,防止应力腐蚀开裂.
④强化成型.
⑤机械零件强化,用以提高零件的使用寿命.
⑥车辆外板的强化,提高其抗应力开裂的能力.
⑦螺旋桨和罩壳的强化,提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力.
优点:
①提高零件的抗疲劳开裂能力,延长使用寿命.
②中低强度的强化容易控制,只要控制钢丸粒度和喷丸密度,就可控制压应力深度.
③工艺参数可以得到精确控制.
④窄槽部位的强化也不难.
⑤被强化的表面不必做清洁处理.
⑥强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度